ਪੇਸਟ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ ਨਿਯਮ

ਸਥਾਪਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਮਕੈਨੀਅਤ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੇ ਸਾਡੇ ਉੱਦਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਦਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਨੂੰ ਜੋੜ ਦਿੱਤਾ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਚ ਧਮਾਕੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਖ਼ਬਰਾਂ ਸਾਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਜ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਦੇਣੀ ਪਈ ਹਨ.

I. ਮੁ paraਲੇ ਮਾਪਦੰਡ:

ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਿਜਲੀ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਮੋਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰ ਮੋਟਰ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਮੁਕਤ ਕੰਮ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਫਾਸਟਨਰਜ਼ ਦੀ ningਿੱਲੀ ਪੈ ਰਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਸਥਿਰ ਹੈ;

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ;

3. ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਫਸੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਕੀ ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਸੁੰਡਰੀਆਂ ਹਨ, ਕੀ ਬਾਕਸ ਵਿਚ ਬੋਤਲ ਦੀਆਂ ਟੇਪਾਂ ਹਨ, ਕੀ ਪਾਣੀ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਕਈ ਬੈਰਲਸ ਹਨ. . ਸਾਰੇ ਕਿੱਕਾਂ ਦਾ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰੋ. ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਪਾਵਰ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਚਾਲੂ ਹੈ, ਫਾਲਟ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ ਤੇ ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ. ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਧੋਣ, ਚੂਰਾ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਵਰਕਿੰਗ ਮੋਡ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਰੁਕਦੀ ਹੈ, ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਦਬਾਓ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮ:
1. ਤਰਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਚਿੜੀਆਂ, ਆਦਿ) ਨਹੀਂ;
2. ਤਰਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਸਾਧਾਰਣ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ);
3. ਸਾਰੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕਾਰਫ, ਬਰੇਸਲੈੱਟ, ਘੜੀਆਂ, ਆਦਿ) ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ ਜੋ ਹਿੱਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਫੜੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ;
4. ਲੰਬੇ ਵਾਲਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਹੁੱਡ ਪਹਿਨਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
5. ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰਲਾਂ ਨਾਲ ਸਾਫ ਨਾ ਕਰੋ;
6. ਤੇਜ਼ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਲਕਾਲੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ, ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਪਹਿਨੋ.
7. ਇਸ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਸੇ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਵਸਤੂਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਹੈ;
8. ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਜਿਸ ਦੇ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਕੁਝ ਲੈਣਾ ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਉਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਾ ਜਾਣ ਦਿਓ.

3. ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ:

1. ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਸਿਲੰਡਰ, ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ, ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਦੇਖਣ ਦੇ manੰਗ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਿਲੰਡਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਵਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਕੋਇਲ ਸਾੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਆਈਪੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਚੈੱਕ ਕਰਨ ਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲ ਸੰਕੇਤਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸਵਿਚਿੰਗ ਤੱਤ ਖਰਾਬ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਕੀ ਲਾਈਨ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਤੱਤ ਸਹੀ properlyੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ.

2. ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਕੀ ਮੋਟਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਧਾਰਣ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਜਾਂ ਕੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਕੰਬਣੀ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਅਸਾਧਾਰਣ ਆਵਾਜ਼; ਭਾਵੇਂ ਅਸਾਧਾਰਣ ਓਵਰ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਡਿਸਕੋਲੇਸ਼ਨ ਹੋਵੇ.

ਚੌਥਾ, ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਮਾਮਲੇ:

1. ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਚੈਸੀ ਨੂੰ ਗਰਾਉਂਡ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਪੱਖ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ;

2. ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਲਾਈਨ ਲੀਕੇਜ ਸਵਿਚ ਦੁਆਰਾ ਅਰੰਭ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

3. ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨੈਯੂਮੈਟਿਕ ਤਿੰਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

4. ਪਾਣੀ ਦੇ ਪਾਰਾ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੱਲਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ. ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਅਤੇ ਕੀਟਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.

ਵੀ. ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ:

1. ਹਰ ਰੋਜ਼ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਨੋਜ਼ਲਸ, ਪਾਈਪਾਂ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟਸ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਟੈਂਕੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;

2. ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਹਫਤੇ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰੋ;

3. ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕੀਟਾਣੂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਪੇਸਟ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੁੱਰਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਡੇ ਹਾਦਸੇ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.

For more information about VKPAK liquid filling machine production line, paste filling machine production line, powder filling machine production line, please ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ